-
-
-
-
-
-
اتصل بنا
الحل
الحل
اختبار التيار المستمر IV/CV
1. إعداد منصة الاختبار: يتمحور الإعداد حول محطة مجسات عالية الدقة، ويُستكمل بالأجهزة القياسية مثل مصدر طاقة تيار مستمر/مقياس مصدر، ومقياس LCR (للاختبارات الكهروضوئية)، ومسجل ذبذبات منخفض الضجيج، مع تحقيق تكامل النظام عبر واجهات مثل GPIB/LAN.
(1) المعدات الأساسية: محطة مجسات عالية الدقة (مجهزة بنظام تحديد موقِع دون ميكرون ومرحلة تثبيت بالتفريغ)، جهاز قياس مصدر التيار المستمر (دقة ≥ 0.1%)، جهاز قياس LCR (نطاق التردد: 1 كيلوهرتز – 1 ميجاهرتز)، ووحدة التحكم في درجة الحرارة (اختيارية، من -55°C إلى 125°C).
2. مطابقة المكونات الرئيسية: اختر مجسات مناسبة (مثل مجسات من البريليوم-النحاس أو التنجستن) بناءً على جسم الاختبار، وقم بربطها بإما مرحلة تعمل بالتفريغ أو بالشحن الكهروستاتيكي لتأمين وضع العينة في مكانها. ويمكن إضافة وحدة للتحكم في درجة الحرارة بشكل اختياري لمحاكاة درجات حرارة تشغيلية مختلفة.
3. تصميم عملية الاختبار: تنفيذ اختبارات آلية من خلال برمجة البرمجيات (مثل LabVIEW)، تغطي كامل سير العمل بدءًا من تلامس المجسات وإعداد المعلمات وصولًا إلى جمع البيانات، ورسم المنحنيات (مثل منحنيات الخصائص I-V وC-V)، وإنشاء التقرير النهائي.
النقاط الأساسية التي تم معالجتها والمحاور التقنية الرئيسية
- موثوقية التلامس: يستخدم نظامًا عالي الدقة لتحديد موضع المجسّات (بمستوى أقل من الميكرون) ويتحكم بعناية في ضغط المجسّات (عادةً ما يتراوح بين 1–50 غرامًا) لمنع تلف العينة أو ضعف التلامس.
يشمل اختبار الأداء الكهروضوئي عادةً الاختبارات في المجالات التالية:
1. توصيف الاستجابة الكهروضوئية: من خلال توفير مصدر ضوء للجهاز الإلكتروني الضوئي، نقيس قدرته على الاستجابة للإشارات الضوئية، بما في ذلك اختبارات لمعلمات مثل التيار الضوئي والجهد الضوئي وكفاءة التحويل الكهروضوئي.
2. اختبار التوصيف الطيفي: يقيس استجابة الأجهزة الضوئية الإلكترونية عبر نطاقات طول موجية مختلفة لتقييم حساسيتها وانتقائيتها تجاه أطوال موجية متعددة من إشارات الضوء.
3. اختبار معلمات الأجهزة: يشمل هذا قياس المعايير الكهربائية مثل المقاومة والسعة والمحاثة للأجهزة الضوئية الإلكترونية لتقييم أدائها الكهربائي.
4. اختبار زمن الاستجابة: يقيس السرعة التي تستجيب بها الأجهزة الضوئية الإلكترونية للإشارات الضوئية، ويشمل اختبارات لمعلمات مثل زمن الارتفاع ووقت الانخفاض.
حاليًا، من التحديات الكبرى التي تواجه الجميع كيفية إجراء الاختبارات بكفاءة على مستوى الرقائق البصرية. أثناء اختبار الرقائق البصرية، باتت كفاءة التوصيل المنخفضة، وفقدان التوصيل الكبير، والمستوى غير الكافي لأتمتة الاختبارات من الاهتمامات الشائعة. وعلى وجه الخصوص، تتطلب اختبارات الضغط التي تُجرى في ظروف غير تشغيلية الحفاظ على تعرض مطوّل لبيئات درجات حرارة شديدة الارتفاع والانخفاض. على سبيل المثال، فإن مصفوفة LED متكاملة عالية الكثافة مثل Micro-LED، حيث تبلغ المسافات بين البكسلات حوالي 10 ميكرومترات، تتطلب مجهرًا عالي الدقة وعالي التكبير، كما تتطلب محاذاة ووضعًا دقيقين للمسبار وحامل المسبار.
- التنقل في العمليات: استخدم المعلمات لتحديد نتائج العمليات بشكل كمي، وحدد بسرعة الانحرافات في خطوات مثل الطباعة الحجرية والتحفيز، وسرّع تحسين العمليات.
- التحقق من الأداء: تم قياس خصائص التبديل والوضع القائم وخصائص الأداء الأخرى، بالإضافة إلى جودة الواجهة، للجهاز الجديد للتحقق من منطق التصميم وتقليل تكاليف التجربة والخطأ.
- إنذار مبكر موثوق: من خلال الجمع بين اختبارات المحاكاة البيئية، نقوم بالتنبؤ بمخاطر الفشل في الظروف القصوى عن طريق تحليل تباين المعلمات، مما يدعم تصميمًا قويًا للموثوقية.
ثانيًا: جانب الإنتاج: الاختبارات ومراقبة الجودة
- الفرز بالدفعة: يضمن الاختبار الآلي للرقائق واحدة تلو الأخرى فحصًا كفؤًا للأجهزة المؤهلة، بما يتوافق تمامًا مع جداول الإنتاج الضخم.
- مراقبة العمليات: تحليل متغيرات معلمات الدفعة إحصائيًا، وتتبع استقرار العملية بشكل مستمر في الوقت الفعلي، ومنع العيوب الجماعية.
- خفض التكاليف: القضاء على العيوب قبل التغليف لتقليل الاستثمارات المهدورة؛ دعم تصنيف الأجهزة لتعزيز القيمة المضافة.
ثالثًا: نقطة نهاية التحليل: توصيف مشكلة التوطين
- تحليل الأعطال: تحديد أنواع الأعطال من خلال تحليل المنحنيات غير الطبيعية، والبحث في الأسباب الجذرية مثل انهيار طبقة الأكسيد وعيوب الحدود.
- تتبع الميزة: استعادة مدى تدهور أداء الجهاز، ومقارنة جودة الأجهزة بين موردين مختلفين، ودعم اتخاذ قرارات الاختيار.
- رؤى الآلية: استخراج المعلومات الفيزيائية الميكروسكوبية الرئيسية—مثل كثافة الشحنة الثابتة وتأثيرات حالة السطح—من المعاملات، مما يتيح إجراء دراسات آلية أعمق.